隨著袋式工業(yè)除塵器技術(shù)的不斷提高，特別是清灰系統(tǒng)技術(shù)的更新以及生產(chǎn)工藝流程的不斷優(yōu)化，袋式除塵器在工礦企業(yè)所起的作用越來越重要了。

它現(xiàn)在已由輔機設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)橹鳈C設(shè)備，尤其在水泥粉磨系統(tǒng)和煤粉制備系統(tǒng)已成為成品收集器，對水泥和煤粉的產(chǎn)質(zhì)量起著相當重要的作用。氣箱脈沖袋式除塵器(PPDC)具有清灰效率高、結(jié)構(gòu)簡單、濾袋更換簡便、入口含塵濃度高、出口排放濃度低等優(yōu)點，它現(xiàn)已是水泥廠的主流除塵設(shè)備了。

1、壓縮空氣中含油污及水較多

壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現(xiàn)象。所以說，壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。處理此問題可在空壓機出口安裝1臺冷凍氣體干燥機，或是在收塵器儲氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當壓力損失達到0.1~0.15Mpa時更換濾芯。

2、電磁脈沖閥漏氣

電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，此故障產(chǎn)生的原因是：(1)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞；(2)電磁脈沖閥膜片損壞。此時，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風量迅速降低。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：(1)安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈；(2)壓縮空氣含有較多的油漬和水。處理電磁脈沖閥漏氣我們可以先把儲氣罐上的排水閥打開，讓她吹上10~15min，以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物；與此同時，我們可關(guān)閉漏氣電磁脈沖閥前面的球閥(或截止閥)。打開電磁脈沖閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，須更換，然后檢查清理氣壓平衡孔，確保暢通；最后，按照拆開時的反順序安裝好電磁脈沖閥，即可解決此問題。

3、濾袋破損

濾袋破損也是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障。一般情況下，如果有停車機會，我們最好及時更換濾袋。如果條件不允許，并且只是個別濾袋破損，我們可采取以下措施：(1)依次手動關(guān)閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個室的提升閥關(guān)閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個室有破損；(2)關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數(shù)量和位置；(3)取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死；(4)如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破布補上，補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘結(jié)劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。

4、提升閥工作異常

提升閥工作異常主要表現(xiàn)在：

(1)閥板脫落

(2)氣缸不動作或動作不到位

(3)閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調(diào)整有點偏下，氣缸運行到下止點時，閥板變形嚴重。時間一長，閥板中心孔周圍出現(xiàn)龜裂，造成閥板脫落。處理方法很簡單，就是將閥板位置朝上調(diào)，使氣缸運行到下止點時，閥板產(chǎn)生輕微形變(3~5mm)即可。氣缸不動作可能是二位五通閥排氣孔渡死或是二位五通閥內(nèi)部進入粉塵或異物，造成閥芯無法動作。我們可采用洗油或煤油清洗并用潤滑脂潤滑，在清洗時必須注意內(nèi)部小配件的丟失，按照正拆反裝的方法進行。氣缸動作不到位多半是氣缸內(nèi)部故障造成，主要是氣缸內(nèi)積水和氣缸活塞漏氣。氣缸內(nèi)積水可以通過依打開氣缸上下頂蓋上的排氣閥，并配合二位五通閥的手動閥，使活塞上下運動幾次即可將積水排凈；活塞漏氣時，打開氣缸，更換活塞上的密封圈即可。