現制水磨石地面
適用于工業與民用建筑普通及高級現制水磨石樓地面工程。
1.材料要求
(1)水泥：深色水磨石宜用425標號以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術水磨石用425號以上白水泥或彩色水泥。
(2)砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。
(3)石渣：水磨石面層所用的石渣，應用堅硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為4～12mm。
(4)玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm寬長度以分塊尺寸而定。
(5)銅條：1～2mm厚銅板，裁成10mm寬，長度以分塊尺寸而定，經調平使用。
2.主要機具
(1)機械：磨石機。
(2)工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2～6m長木杠，5cm寬平口板條(厚1cm)，手推車、平鍬、5cm孔徑篩子、磨石(規格按粗、中、細)、膠皮管、大小水桶、掃帚等。
3.作業條件
(1)施工部位結構驗收完，并做完屋面防水層，墻面已彈好+50cm標高水平線。
(2)安裝好門框并加防護，堵嚴管洞口，與地面有關各種設備和埋件安裝完。
(3)做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。
4.操作工藝
工藝流程：
基層處理→澆水潤濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規矩→鋪抹底灰 →底層灰養護→鑲分格條→拌制石渣灰→鋪抹石渣灰層→養護 →磨光酸洗→打蠟
(1)基層處理：檢查基層的平整度和標高，凸出處進行處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。
(2)澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。
(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。
5鑲分格條：
(1)按設計要求進行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。
(2)美術水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。
(3)玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。
6抹面層石渣灰：
(1)面層石渣灰配合比為1：2～1：2.5(水泥：石渣)；踢腳板配合比為1：1～1.5(水泥：石渣)。要求計量準確，拌合均勻。
(2)美術水磨石應加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計算。預先根據工程數量、計算出水泥數量后，將水泥和所需顏料一次調配過篩，成為色灰裝袋備用。
(3)鋪石渣灰：先把地面底層養護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格條中間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣灰應高出分格條1～2mm。
7磨光酸洗：
(1)水磨石面開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經檢查認可磨后方可正式開磨。
(2)磨頭遍：用粒度60～80號粗砂輪石機磨，使機頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應達到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。
(3)磨第二遍：用粒度120～180號砂輪石，機磨方法、磨完擦素水泥漿、養護均同頭遍。
8打蠟：
(1)酸洗后的水磨石地面，經晾干擦凈。
(2)打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。
(3)上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。
9冬期施工：
(1)冬期施工現制水磨石時，環境溫度應保持+5℃以上。
(2)冬期施工底層灰不得澆水養護，正溫度條件養護3～5d，面層石渣灰10d后方可磨光。
10.質量標準
(1)保證項目：
(1)選用材質、品種、強度(配合比)及顏色應符合設計要求和施工規范規定。
(2)面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。
(2)基本項目：
(1)表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。
(2)地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密平順。
11.成品保護
(1)鋪抹打底和罩面灰時，水電管線，各種設備及預埋件不得損壞。
(2)運料時注意保護門口，欄桿等，不得碰損。
(3)面層裝料等操作應注意保護分格條，不得損壞。
12.應注意的質量問題
(1)空鼓：分格塊四角最易出現，主要是基層表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養護。
(2)漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補磨。
(3)磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養護后按工藝程序操作。
