(一)基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，進行抓毛處理。 用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。

(二)找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，或者找到相對應(yīng)的參照物，

往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。

(三)抹找平層砂漿： 1 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度(約10～15mm厚)，抹1∶ 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約8～10cm。2 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。3 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進行刮平，再用木抹子搓平。(四)養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后用薄膜覆蓋養(yǎng)護后，待抗壓強度達到l.2MPa，方可進行下道工序施工。

(五) 彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。

(六) 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上)，抹成30°八字形(圖7-1)，高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直(上平必須一致)、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿.

(七)拌制水磨石拌合料

(八)涂刷水泥漿結(jié)合層

(九)鋪水磨石拌合料

(十)滾壓、抹平。水磨石機、滾筒(直徑一般200～250mm，長約 600～700mm，混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石(規(guī)格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。

(十一) 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。

(十二)粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水(如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度)，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿(如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊。

(十三) 細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2～3d。

(十四)鋼化：水磨石鋪好后用相對應(yīng)的鋼化材料進行處理。

(十五)精磨處理：要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密。

(十六)拋光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。