在金屬零件的加工和制造過程中，對零件的清潔度有很高的要求，由于這是對零件進行儲存、加工和裝配的重要條件。現在，多種清洗方式能夠滿足對清潔度和質量的多樣化需求，這一點在汽車制造、航空工程、電子及輔助材料供給等重要行業中表現得尤為突出。

制造過程中產生的雜質和污染會影響零件的質量、性能和使用壽命，從而增加生產本錢和廢品率。由于生產的零件越來越小巧、越來越復雜，這就使得零件清洗工作成為產品質量鏈中的重要環節。現在，多種清洗方式能夠滿足對清潔度和質量的多樣化需求。

清洗方法

目前產業零件清洗的主要方法是所謂的“濕法化學工藝”，即使用液體介質進行清洗。為了進步清洗效果，往往還采用一些輔助的物理方法。現在，選用水性介質或溶劑介質，采用創新的、為用戶定制的清洗系統，已經可以滿足各種產業零件清洗的要求了。

為了正確選擇清洗的方法，一般需要考慮以下因素：污染物的類型和程度；零件的材質；零件的幾何外形；對完工質量的要求和采用的預處理工藝；生產周期及產量；需達到的清潔度等級和后續工序對清洗完零件的要求。

選擇合適的清洗工藝和介質

在濕法化學工藝中，清洗的效果基本上取決于清洗介質的溶解能力。目前經常使用的是水基清洗劑和溶劑。清洗的效率也主要取決于是否選擇了合適的清洗介質，經驗表明，錯誤地選擇清洗介質將會嚴重影響終極的質量、本錢和工藝的穩定性。

水基清洗劑最適合于清洗乳化液污染的零件。噴淋清洗主要用于清洗具有較大平坦表面的大型零件，也可以用于定向清洗，如只清洗某個孔洞。對于具有復雜幾何外形的零件，如盲孔或凹槽，則主要采用浸沒工藝清洗，為了進步清洗的效果，零件往往在清洗槽中進行回旋或旋轉運動。高壓流清洗，也稱射流清洗，通常與浸沒工藝結合應用，特別適用于清洗盲孔和螺孔

當清洗被研磨膏或拋光膏污染的零件時，或清洗有盲孔及復雜幾何外形的零件時，對清洗的要求將是最高的，此時可以采用超聲波清洗工藝來幫助進行機械清洗，尤其是黏性的雜質。蒸汽除油主要適用于往除零件表面的油污和油脂，出于環境及健康保護的原因，采用蒸汽脫脂工藝應優先選用閉路設備的方案，這樣能減少溶劑蒸汽向四周大氣的排放。采用干洗(吹風)法可以低本錢地對零件進行處理，這種方法經常用于往除碎片雜質或干燥零件。