2.1電除塵高壓柜“短路”、“欠壓”跳閘。

2.1.1象征：控制畫面發“短路”、“欠壓”報警；二次電壓到零；“欠壓”報警前，二次電壓持續波動并下降。

2.1.2原因：

2.1.2.1電場內部短路。多數原因為排灰故障造成的料位偏高，造成電場接地異常放電。

2.1.2.2電場內部極板極線漂移造成電場短路及其他原因造成的短路。

2.1.3處置：

2.1.3.1出現此現象時，首先檢查排灰系統，第一時間通知干除灰運行及相應機務檢修，加強相應灰斗排灰；一期電除塵切至濕排灰運行。同時聯系相應機務檢修檢查處理，填寫缺陷，做好記錄。

2.1.3.2確定排灰系統故障時，應停運跳閘高壓柜振打系統，以免因料位高時進行振打，造成極板、極線變形。

2.1.3.3灰斗排灰系統故障及濕排灰運行時，灰斗及下灰情況必須做為重點巡檢內容，當出現灰斗鼓脹、變形、泄漏時，聯系檢修進行就地緊急放灰處理，避免造成灰斗垮塌等惡性事故。

2.1.3.4排灰系統正常運行4小時以上，對跳閘高壓柜進行試投，如二次電壓偏低，但數值有波動，說明排灰有效果，停運高壓柜繼續排灰，2小時后再次試投；如多次試投，二次電壓數值均為0，應排除排灰系統原因，查找其他方面原因。

2.1.3.5運行中發現電除塵高壓系統二次電壓低且波動時，及時通知干除灰加強除灰，在保證粉塵排放濃度的前提下，停運該高壓柜運行，以免高壓系統局部放電，使灰斗內部結焦，堵塞排灰系統。

2.2電除塵高壓柜發“偏勵磁”報警或直接高壓柜電源開關跳閘。

2.2.1象征：

監控畫面發“偏勵磁”報警；或監控畫面相應高壓柜“通訊故障”，就地控制柜電源開關跳閘。

2.2.2原因：

2.2.1此象征多為電氣原因(整流變或高壓柜可控硅原因)。

2.2.3處置：出現此現象時，第一時間通知電氣檢修處理。主要檢查高壓柜可控硅冷卻系統，排查可控硅問題后，檢查整流變。同時做好記錄，填寫缺陷。

2.3電除塵高壓柜發“開路”報警或參數明顯降低

2.3.1象征：

2.3.1.1監控畫面發“開路”報警；

2.3.1.2或者高壓柜參數持續下降且波動，同時伴有電場火化率偏高。

2.3.2原因：

2.3.2.1振打系統故障，陽極板、陰極線清灰困難，造成的電暈閉塞，同時伴有反電暈現象。

2.3.2.2灰塵特性或者低低溫泄漏造成粉塵附著力強，振打無法清理極線、極板積灰，造成電場運行異常。

2.3.3處置：

2.3.3.1加強相應電場振打，必要時振打切至連續運行。

2.3.3.2觀察同一煙氣通道內下一級高壓柜運行參數，如同時出現以上現象，且煙囪入口煙氣粉塵濃度持續小幅升高，立即匯報值長及部門，通知檢修人員檢查處理，填寫缺陷并做好記錄。對相應煙氣通道低低溫進行隔離放水，執行清灰措施。

2.3.3.3低負荷時，在保證粉塵排放濃度不超標的前提下，停運參數低的高壓柜進行斷電振打，加強清灰效果。